健身設(shè)備小銅齒輪-小銅齒輪代加工-萬福，減速電機(jī)齒輪(多圖)：

齒輪加工方法：銑齒、拉齒。切削加工圓柱齒輪齒部的方法（包括直齒、斜齒、人字齒的圓柱齒輪以及齒條和非圓齒輪的齒部切削加工）主要有成形法和展成法兩類。

成形法切齒：利用與被切齒輪齒槽輪廓相同的成形刀具或成形砂輪，由分度機(jī)構(gòu)將工件分齒逐齒切出，常用的有銑齒、拉齒、磨齒；拉齒：利用齒輪拉刀拉削內(nèi)、外圓柱齒輪。拉齒的生產(chǎn)率高，齒面粗糙度小，但刀具制造成本高，故拉齒只適用于大量生產(chǎn)。銑齒：利用盤形齒輪銑刀在銑床上加工或利用指形齒輪銑刀，在有單齒分度機(jī)構(gòu)的滾齒機(jī)上加工。前者利用分度頭分齒，適于加工中、小模數(shù)齒輪；后者適于加工模數(shù)大于10毫米的齒輪。

由于不同模數(shù)或齒數(shù)的齒輪齒形不同,在理論上,一把成形齒輪銑刀只適用于加工一種模數(shù)和齒數(shù)的齒輪。但在實(shí)際生產(chǎn)中,為了減少銑刀數(shù)量,通常用一把齒輪銑刀加工同一模數(shù)而齒數(shù)在一段范圍內(nèi)的齒輪，因此銑齒所得齒形常有較大誤差。利用銑齒方法可以加工直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪，也可加工齒條和扇形齒輪等。銑齒的生產(chǎn)率低，加工精度也較低，通常為9級,但能在銑床上進(jìn)行，刀具制造也較容易，故銑齒仍有應(yīng)用。

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插齒：利用齒輪形插齒刀或齒條形梳齒刀切齒。用插齒刀切齒時(shí)，刀具隨插齒機(jī)主軸作軸向往復(fù)運(yùn)動，同時(shí)由機(jī)床傳動鏈?zhǔn)共妪X刀與工件按一定速比相互旋轉(zhuǎn)保證插齒刀轉(zhuǎn)一齒時(shí)工件也轉(zhuǎn)一齒，形成展成運(yùn)動，齒輪的齒形即被準(zhǔn)確地包絡(luò)出來。

如果在插齒機(jī)主軸上加設(shè)螺旋導(dǎo)軌，利用斜齒插齒刀也能加工斜齒輪，如果在插齒機(jī)工作臺上安裝一個(gè)插齒條的附件,使工作臺的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線運(yùn)動,則能插削齒條，插齒能適應(yīng)較小的空刀距離，適于加工帶凸肩的齒輪或空刀槽窄的多聯(lián)齒輪，同時(shí)也便于加工扇形齒輪、內(nèi)齒輪和非圓齒輪，插齒的加工精度可達(dá)6～8級。

用梳齒刀切齒的工作原理與用插齒刀切齒基本相同，但梳齒刀不能切內(nèi)齒，而且由于刀具受長度限制，切完一齒后需要相對于工件作精準(zhǔn)的回程運(yùn)動，影響生產(chǎn)率，機(jī)床結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，故已很少用梳齒刀切齒。

磨齒：一般用于已淬火齒面的精加工。成形法磨齒所用砂輪的截形須根據(jù)齒輪齒槽的輪廓形狀用靠模修整。成形磨齒生產(chǎn)率較高，精度可達(dá)5～6級，但對不同齒數(shù)或模數(shù)的工件要專門修整砂輪，故只適用于大量生產(chǎn)。

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雙刀盤銑齒是利用一對直線刃口在凹錐面上的盤銑刀的刀齒互相交錯(cuò)地分別銑削一個(gè)齒槽的兩個(gè)側(cè)面, 銑出的齒面略帶鼓形，雙刀盤銑齒生產(chǎn)率較高，但刀具較復(fù)雜，適用于成批生產(chǎn)。

展成運(yùn)動可由工件單獨(dú)完成，也可由工件與刀具共同完成，由于成對盤銑刀與工件之間無齒長方向的相對運(yùn)動，切出齒槽的底部是圓弧形的，故模數(shù)和齒長都受到限制，雙刀盤銑齒一般用以加工中、小模數(shù)(m ≤6毫米) 的錐齒輪。

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