展成法切齒:利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的刀具或磨具,并通過(guò)輪坯與刀具間的展成運(yùn)動(dòng)將齒切出。展成法切齒能用一把刀具或磨具加工同一模數(shù)中不同齒數(shù)的齒輪,在齒輪加工中應(yīng)用廣,常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。
滾齒:利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪,滾齒時(shí),滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合,滾刀的旋轉(zhuǎn)形成連續(xù)的切削運(yùn)動(dòng),加工直齒輪時(shí),滾刀每轉(zhuǎn)一周,工件齒輪轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù),形成展成運(yùn)動(dòng)并包絡(luò)切出齒形。為了切出全部齒寬,滾刀還沿工件軸向進(jìn)給。
加工斜齒輪時(shí),隨著滾刀沿工件的軸向進(jìn)給,工件還應(yīng)附加一個(gè)與斜齒輪的螺旋角相適應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾齒的加工精度一般為6~8級(jí),特精滾齒可達(dá)4級(jí)。滾齒是連續(xù)切削,無(wú)退刀和空程,故生產(chǎn)率高。當(dāng)采用高速鋼滾刀時(shí),切削速度一般為40米/分左右;采用硬質(zhì)合金滾刀的高速滾齒,切削速度可達(dá)200米/分左右。滾齒不能加工內(nèi)齒輪和空刀槽較窄的多聯(lián)齒輪。
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冷鍛齒輪 按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種,冷鐓是從冷擠發(fā)展而來(lái)的。冷擠是利用凸模和凹模的相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生擠壓力,使坯料在模具的約束下塑性流動(dòng)而得到齒形,常用于加工模數(shù)小于 3毫米的直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪、花鍵軸或花鍵孔等。
冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動(dòng)形成齒形,常用于加工錐齒輪。通常需先把坯料頭部鐓粗,然后再鐓鍛齒形,冷鐓后的齒輪帶有飛邊,需用切削加工切去。
冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下,齒面粗糙度可小至Rα3.5~0.3微米,對(duì)精度要求較高的齒輪,可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形。模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形,模數(shù)大于2.5毫米時(shí),通常先采用切削加工粗切,或鑄、鍛出齒形,再用冷軋對(duì)齒面作精整加工。冷軋一個(gè)齒輪的時(shí)間只需數(shù)十秒。
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齒輪是機(jī)械產(chǎn)品中重要的基礎(chǔ)零件之一,齒輪的傳動(dòng)是機(jī)械運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞的一種形式,齒輪具有傳遞功率大、轉(zhuǎn)動(dòng)比準(zhǔn)確、而且使用的范圍廣、安全可靠等特點(diǎn),那么影響齒輪潤(rùn)滑的因素是什么呢?如何解決?東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。
1、溫度因素:在低溫的環(huán)境下需要的是低粘度的潤(rùn)滑油脂,在高溫的條件下需要的是較稠的潤(rùn)滑油脂,以防止金屬與金屬之間的干摩擦;
2、速度因素:如果轉(zhuǎn)速較快的時(shí)候,齒輪之間擠進(jìn)的潤(rùn)滑劑是比較少的,同時(shí)在高速運(yùn)作下潤(rùn)滑油則容易結(jié)塊,因此在低速要用高粘度的潤(rùn)滑油脂,在高速時(shí)則可以用低粘度的潤(rùn)滑油脂。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品用途廣泛,可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、航空航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘、剪草機(jī)、電動(dòng)工具等,歡迎大家來(lái)咨詢!
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