馬達大模數(shù)齒輪-大模數(shù)齒輪工廠-萬福，內(nèi)齒輪加工廠家(多圖)：

圓柱齒輪加工工藝程的內(nèi)容：一般應包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。

在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：

1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；

2)粗加工：切除較多的余量；

3)半精加工：車、滾、插齒；

4)熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等；

5)精加工：精修基準、精加工齒形 ，一般為展成磨或成型磨；

6)有的還要噴丸 防銹處理。

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展成法切齒：利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的刀具或磨具，并通過輪坯與刀具間的展成運動將齒切出。展成法切齒能用一把刀具或磨具加工同一模數(shù)中不同齒數(shù)的齒輪，在齒輪加工中應用廣，常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。

滾齒：利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪，滾齒時,滾刀相當于一個螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合，滾刀的旋轉(zhuǎn)形成連續(xù)的切削運動，加工直齒輪時，滾刀每轉(zhuǎn)一周,工件齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù),形成展成運動并包絡切出齒形。為了切出全部齒寬，滾刀還沿工件軸向進給。

加工斜齒輪時，隨著滾刀沿工件的軸向進給，工件還應附加一個與斜齒輪的螺旋角相適應的旋轉(zhuǎn)運動。滾齒的加工精度一般為6～8級，特精滾齒可達4級。滾齒是連續(xù)切削，無退刀和空程,故生產(chǎn)率高。當采用高速鋼滾刀時,切削速度一般為40米／分左右;采用硬質(zhì)合金滾刀的高速滾齒,切削速度可達200米／分左右。滾齒不能加工內(nèi)齒輪和空刀槽較窄的多聯(lián)齒輪。

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銑齒利用盤形齒輪銑刀或指形齒輪銑刀按成形法銑削錐齒輪時，由于錐齒輪的齒形、齒寬和齒高從大端到小端是逐漸變化的，而銑刀齒厚是按齒槽小端的寬度設計的,故須分2～3步才能銑出一個齒槽。

通常先銑出全部齒槽的一個側(cè)面，然后利用輪坯的偏移和轉(zhuǎn)位，再順次將齒槽的另一側(cè)銑出。同一模數(shù)不同齒數(shù)的錐齒輪的齒形不同，故一把銑刀只能加工一段齒數(shù)范圍的錐齒輪。銑齒生產(chǎn)率較低，加工精度為 9級（按JB180-60），適于單件或小批量加工精度要求不高的錐齒輪。

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